只需4个步骤让你清楚了解头盔制作过程!

 


  头盔制作过程

  头盔的生产过程大概可分为4个部分:壳体制作、帽芯制作、打磨/涂装处理、组装/包装。

  第一步:壳体制作

  聚碳酸酯头盔外壳的制作,使用共聚树脂材料(例如通用电气生产的Lexan EXL),这种材料与ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)相比拥有更好的冲击阻力和热阻。另一方面,该材料上还可以更好的配合使用环保的水性涂料。树脂以液态注入头盔外壳模具机器,通过子母模具的挤压成型。每一副头盔模具针对不同尺寸同样经过CAD/CAM模型设计,用于制造头盔的模具都有使用周期,每推出一款新头盔就要淘汰一批模具。从注入到成型,每一个头盔模具用时大约60秒钟。

  第二步:帽芯制作

  使用EPS(膨胀性聚乙丙烯)头盔衬里,EPS不仅便宜质轻还是很好的头部保护材料。实际上,区分一个普通头盔和一个优质头盔的区别点之一就是聚乙丙烯的质量。比如,有的头盔厂商采用一样的聚乙丙烯材料制作整个衬里,有的则专门针对用途、造型开发不同厚度、强度、形状的聚乙丙烯衬里。头盔衬里模具塑形完成后,会在头盔模具设计有很多孔洞和通道,目的是用于散热、排水、释放压力等。

  第三步:打磨、涂装处理

  头盔打磨过程有些厂家采用机械化工序,有些则保持人工处理。表面经过处理后,头盔会进行喷漆和贴花工作,贴花由电脑设计完成并打印,由人工贴制完成。最后经由抛光处理一颗头盔就基本制作完成了。

  第四步:组装、包装

  头盔完成后,把头盔配件组装好,随机抽样检查,包装完毕,所有的流程就都结束了。

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